温州本优三效蒸发器 蒸发结晶器 多效蒸发器 结晶设备

应用范围

     适用于氯化钠、苯丙铵酸、硫酸钠、氯化铵、甘铵酸、氯化钡、硫酸锌、氯化钙、硫酸铵、氢氧化钠等无机盐有机物的蒸发与结晶。主要用于食品行业、化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

设备概述

     连续结晶是针对间歇式结晶而言，连续进料<需结晶的溶液>，连续出料<已结晶的料液>。无论是真空蒸发结晶，真空闪发降温结晶，都是连续性的。连续结晶占地面积小，劳动生产率高，能耗低，结晶质量好，颗粒均匀，表面光洁。结晶颗粒大小设计上可控，是工业生产取代间歇式结晶必然的过程。

     真空蒸发结晶器是在相同的压力温度下，边蒸发边结晶生产，因此它有加热室和蒸发结晶室。

     真空闪发结晶是降温结晶，需要闪发一部分热量（把热量变成水蒸气闪发出去）所以不需要加热室，只有闪发结晶室。结晶室内又分为闪发区、晶核成长区、沉降区、母液分离区，中央循环管区等。

     真空蒸发结晶工艺或是真空闪发降温结晶工艺是根据结晶物料溶解度曲线来确定的。从节能的角度来看，是采用多效还是单效则是根据产品规模，蒸发水量来决定的。一般是规模越大，蒸发水量越大，真空蒸发结晶工艺采用多效。三、四、五效为常用。有时也根据物料的技术特性来决定。因为效数越多，首效的温度就越高，某些物料温度过高会破坏该产品的特性和分子结构。所以节能的同时，还要以产品的质量为首要条件。

 fc型结晶器，也称为外加热强制循环蒸发结晶器，它由加热室、蒸发结晶室、强制循环卧式轴流泵、上下循环管组成。晶体粒度不大，大约在0.15-0.3mm。它的特点是结构简单，操作容易。设计人员在结构设计上要注意的是蒸发结晶室的位置要比加热室的位置高4-6m（蒸发结晶室液位至加热室上管板的距离），以保证换热管上管口不沸腾，换热管内不会有结晶析出，不会产生堵管现象。其次上循环管管内流速要小于1m/s，下循环管内流速可按1.3m-1.5m/s进行设计。其目的是加热后的溶液进蒸发结晶室时，受真空度的影响，上循环管内会有气泡产生，为防止突沸，管径要略大于下循环管。

 dtb型结晶器，带有通流管和挡板的紊流结晶器，是典型的现代工业连续结晶器，用途Zui为广泛，无论是真空蒸发，还是真空闪发降温，它都是的连续结晶器。它由加热室、蒸发结晶室、循环泵、立式轴流泵、结晶区、蒸发区、母液区（挡板）组成。晶体粒度比fc型要大，粒径在0.2-1.2mm，颗粒均匀，表面光洁，不同的产品，晶型特征不一样，但是一定范围内，粒径大小可以调整，这是dtb型结晶器Zui大的特性。

dtb型结晶器结构设计较为复杂。真空蒸发带有加热室和冷凝水桶。真空闪发降温只有蒸发结晶室，设计时要按蒸发区、结晶区、母液区不同的沉降速度来设计沉降面积，从而计算出结晶器的直径。而沉降速度又根据结晶物质的特性决定的。一般来说，通流管内上升速度≤1m/s，蒸发室沉降速度≤0.2m/s，结晶区沉降速度≤0.1m/s，母液区≤0.05m/s。立式轴流泵的设计是dtb结晶器的关键，它属于大流量、低扬程、低转速、叶轮直径大的特殊性轴流泵，往往结晶粒度的大小与它的设计有着密切关系。

    oslo奥斯陆型结晶器，它是由芬兰oslo结晶公司的f·jeremiasson，1924年发明设计的，它以原设计公司所在的挪威、奥斯陆城市命名，也称育晶型，沸腾层型。奥斯陆型结晶器Zui大特点是在沸腾层中能让晶核生长，不受停留时间的限制，能结晶出比fc型、dtb型更大颗粒的结晶，Zui大结晶粒度可在3.0mm以上。它由加热室、冷凝水桶、蒸发结晶室、卧式轴流泵、循环管组成。蒸发结晶室由中央循环管（沸腾层）、蒸发室、育晶室组成。育晶室的大小要根据物料的特性，结晶粒度要求进行设计。粒度要求越大，结晶时间长，育晶室容积越大，往往结晶时间在6-10小时，甚至更长时间，育晶室的容积是进料量<m3/h>的6-10倍。

本产品的加工定制是是，品牌是温州本优，型号是BYEC-XXXX，蒸发面积是49（m2），功率是23（KW），外形尺寸是根据型号（m），重量是制定（kg），用途是蒸发结晶，食品，化工，制药中水或有机溶剂的蒸发和浓缩提取，操作压力是减压，结构形式是立式，外形是排管式，运动状况是外循环